Ipar 4.0
Az Ipar 4.0 a digitalizáció, az automatizálás és az adatalapú működés új korszakát jelenti az iparban. Az intelligens rendszerek, az IoT eszközök és a valós idejű adatfeldolgozás lehetővé teszik a hatékonyabb termelést és a gyorsabb döntéshozatalt. Megoldásainkkal támogatjuk a gyártási folyamatok optimalizálását, a költségek csökkentését és a minőség folyamatos javítását.
Ipar 4.0 megoldások a jövő gyártásához
A Delta Systems Kft. digitalizációs és automatizálási megoldásaival új szintre emelheti vállalata termelését, biztosítva a hatékonyságot, a rugalmasságot és a jövőbiztos működést.
Az Ipar 4.0 a modern technológiák összekapcsolásával alakítja át a gyártási folyamatokat. Az intelligens gépek, IoT-eszközök és valós idejű adatfeldolgozás segítségével a vállalatok gyorsabban, pontosabban és költséghatékonyabban működhetnek. Megoldásainkkal támogatjuk a termelés optimalizálását, a minőség javítását és a hosszú távú versenyképesség megőrzését.
Delta Systems Kft.
Termékek
Termékkínálatunkban megtalálhatók mindazok az eszközök és megoldások, amelyek elengedhetetlenek egy modern iroda és vállalat hatékony működéséhez. Nyomtatók, hálózati eszközök, szoftverek és kiegészítők széles választékát kínáljuk, hogy ügyfeleink minden igényükre egy helyen találjanak megoldást. A termékek kiválasztásánál a megbízhatóságra, a tartósságra és a költséghatékonyságra helyezzük a hangsúlyt.
Célunk, hogy olyan technológiákat biztosítsunk partnereink számára, amelyek hosszú távon is támogatják a gördülékeny munkavégzést és a stabil üzleti működést.
Automatizációs megoldások
Robotcellák, egyedi célgépek építése
Robotmozgás-vezérlési (robot guidance) rendszerek tervezése és telepítése
Teljes automatizálási tervezés, kivitelezés, karbantartás
Gyártósor- és gép és szállítópályák tervezése
Retrofit, újratervezés és modernizáció
Optimalizálás, hatékonyságnövelés
Hiba előrejelzés
Terepi eszközök programozása
PLC-k és HMI-k programozása
Szállítópályák átalakítása
Gépbiztonság, biztonságtechnika
Kockázatelemzés, értékelés
Biztonságtechnikai felülvizsgálat, utánfutás-időmérés és tanácsadás
Kivitelezés és rendszerintegráció
Pick and Place rendszerek – ömlesztett áruk, szalagon érkező áruk, stb.
Oktatások
Ipari szenzortechnológiák
Közúti és vasúti optikai mérőrendszerek
Track and Trace megoldások és fizikai hátterük
Robotvezérlő rendszerek
Facility management megoldások
Teljes épületgépészeti vezérlés integráció
Energetikai monitoring és sémaanalitika
Hűtés/Fűtés/Ventilláció (HVAC) elemek vezérlése és a meglévő rendszerek integrációja
Világítás vezérlés
Integrált biztonsági rendszerek
Gépi látáson alapuló behatolás detektálás
Lokáció alapú hőtérképek, forró pontok azonosítása
Ridesharing
Desk sharing
Belső navigációs rendszerek
Mesterséges Intelligencián alapuló üzemeltetés-optimalizáció
Rendszeres csúcsfogyasztások menedzsmentje
Tartalékteljesítmény optimalizálása
Optimális lekötött teljesítmény előrejelzés
Logisztikai megoldások
Track and trace megoldások, vonalkód, 2D kód, RFID követés
Szortírozási megoldások
Autonóm szállítórobotok
Automata raktárak
Irányítástechnológiai tervezés
Fejlesztési rendszertervezés
Konvejorok tervezése és kivitelezése
Szállítószalagok
Moduláris szállítópályák
Palettás rendszerek
Görgőpályás rendszerek
Infrastruktúra monitoring rendszerek
Füstmentesítő rendszerek
Egyedi elszívó kabinok gyártása
Emisszió mérő rendszerek
Sűrített levegő monitoring rendszer
Szivárgás felügyelet
Digitális platform
Ipar 4.0 szoftver megoldások
Asset management rendszerek
Performancia menedzsment rendszerek
Prediktív karbantartás megoldások
Folyamat automatizáció (RPA)
CMMS megoldások
MES rendszerek
Szoftver integráció
Delta Systems Kft.
Kiemelt megoldásaink
Az ideális áruszállítási útvonalak tervezése rendkívül időigényes és speciális szaktudást igénylő feladat, ahol bármilyen tervezési hiba komoly többletköltségekkel és ügypanaszokkal járhat. Mesterséges Intelligencián alapuló öntanuló rendszerünknek köszönhetően az ideális áruszállítási útvonalak könnyen és automatikusan tervezhetők, a szállítójárművek szállítási paramétereivel összehangoltak és széles körben személyre szabhatók.
Előnyök
Automatikus és személyre szabható ideális útvonalak
A járművek kihasználtsága optimalizálható
Az emberi tervezésből származó hibák kezeléséből adódó költségek csökkennek
Használata gyorsan elsajátítható
Személyre szabott szempontok szerint a rendszer finomhangolható
Szállítási problémákból adódó ügyfélreklamációk minimalizálása
Az intralogisztikai területen egyre elterjedtebbek az önvezető szállítójármű megoldások. Viszont gyakran visszatérő probléma, hogy nem az ügyfelek logisztikai igényei és lehetőségei határozzák meg, hogy milyen szállítómegoldást válasszanak, hanem az, hogy a piacon milyen eszközök érhetők el, így nem a folyamatokhoz keresnek robotot, hanem a piacon elérhető robotoknak megfelelőan alakítják át a meglévő folyamataikat. A mi szemléletünk ennek pont a fordítottja. Az ügyfél igényeihez tervezzük és alakítjuk ki az ideális anyagmozgató rendszert és pontosan úgy kivitelezzük, hogy az adott feladatra legyen optimális és a meglévő folyamatokhoz könnyen illeszkedjen.
Előnyök
Automatikus és személyre szabható ideális útvonalak
Egyedi intralogisztikai igényre egyedi céleszköz
5G hálózati kommunikációra képes
Biztonságos automatikus szállítás
A megoldás képes kezelni a sztenderd raklap formátumokat
Le- és felpakolási POI-k optimalizálása
Szállítási hatékonyság riportok
Egyedi felvételi platformok
Kivitelezhető stand-alone és konvejorhoz illeszkedő kivitelben
Agilis navigáció
Az eszköz képes szűk területen is hatékonyan és kiemelkedő biztonsági paraméterekkel közlekedni
Nincs szükséges mágnescsíkos útvonalakra
ERP rendszer integráció
Automatikus feladatkiosztás és készrejelentés a vállalat- vagy logisztikai rendszerrel integrációban
A fejlesztés központi eleme egy olyan monitoring platform, ahova a különböző szenzoradatok összegyűjtésre kerülnek. A rendszer az adatokat koncentráltan, időrendben képes láttatni. Az adatok a terményspecifikus származtatott értékekkel kiegészíthetők. A platform riasztásokat képes leadni trendek alapján, riasztási küszöbök elérésekor és haváriák esetén. A platform felkészítésre kerül, hogy további silók szenzorrendszereit fogadni tudja, további alrendszerek integrálását lehetővé tegye és a jövőben akár visszavezérlési vagy leszabályozási eseményeket is képes legyen levezényelni.
Előnyök
Gabonasilók hőmérséklet- és páratartalom-mérése
Központi platform kialakítása
Vizuális ellenőrzés
Sérülésmentesség vizsgálat
Minőség-ellenőrzés
Igényvezérelt MI platform
Drága eszközberuházás nélkül
A meglévő munkafolyamatok módosítása nélkül!
Gépi látás alapú vizuális ellenőrző megoldás mobiltelefonnal
A munkatárs által a telefonnal elkészített képen automatikusan lefut a vizsgáló és számláló algoritmus, kiadásra kerül a darabszám. A rendszer eredményeként olyan keretrendszert alakítunk ki, amely pontosabb átvételt, ezáltal pontosabb elszámolást és készletnyilvántartást tesz lehetővé, anélkül, hogy speciális kamerarendszereket kellene telepíteni vagy a teljes átvételi munkafolyamatot újra kéne alakítani. Az elkészített képekkel pedig időszaki felülvizsgálat nyomán az algoritmusokat újra öntanítás alá lehet vetni, így a rendszer minél többet üzemel, minél több elkészült kép áll rendelkezésre, annál pontosabbá válik idővel.
Előnyök
Gépi látás alapú számolás egy telefonnal!
Bármilyen egyéb gépi látásos feladatra is
Riasztások, havária értesítések
MES – BMS integráció
Emberi hiba minimalizálása
Könnyű továbbfejleszthetőség – a központi platformra később bármilyen új mérés, vagy vezérlés könnyen ráilleszthető szállítófüggetlenül
A megoldás egy klasszikus ipari robot és egy kollaboratív robot megoldás ötvözése.
A robotok teljesen automata módon hajtják végre a rendezetlen, ömlesztett áru kipakolását a raklap alapterületű dobozból a szalagra, valamint a szalagpályáról menet vagy a végpozícióból történő darabfelvételt, és minőségellenőrzést. A robotcellába a jelenleg elérhető legmagasabb intelligenciával rendelkező robotvezérlők és automatizálási elemek kerülnek letelepítésre. A két robot a hozzájuk szükséges összes balesetvédelmi rendszerrel felszerelésre kerül. A megoldást konténeres kivitelben is tudjuk szállítani, így könnyen mozgatható és az adott munkafázisba illeszthető.
RFID (rádióhullám alapú azonosító) rendszer, mely a félkész áru üzemen belüli útjának követésére szolgál és a megfelelő környezetbe illeszthető.
A beérkező árun átvételkor egy RFID jeladó kerül rögzítésre, mely a teljes gyáron/üzemen belüli életútjuk alapja. A különböző árufeldolgozási folyamatokat, méréseket, áthaladási pontokat követve RFID kapukat telepítünk, melyek a termék/áru áthaladását időbélyeggel regisztrálják. Az időbélyeg lehetővé teszi egyéb, a mérések központi összefűzését is, például mérlegállomás teljes automatizmusát. A termék/áru gyáron/üzemen belüli haladásakor regisztrálásra kerül, majd kitároláskor szintén. A rendszer pontosan meg tudja mondani, melyik termék/áru a gyár/üzem mely környezetén haladt át és mivel érintkezhetett, így a folyamatok tűpontos digitalizálása nyomán teljes visszakövethetőség valósul meg gyáron/üzemen belül, a termék/áru bevételezésétől annak kiadásáig. Amennyiben visszahívást ítélnek meg adott termékre/árura, úgy precízen felkutatható az összes környező termék/áru is, így minimalizálható a visszahívásból adódó veszteség. A jeladó eszközök akár extrém hőmérsékleti körülmények között is képesek a működésre. Az összekészített áru kamionra történő felpakolását megelőzően, az utolsó RFID ellenőrzési pont (kapu) után a jeladók levehetők, így újra felhasználhatók.
Előnyök
Termék/áru gyáron/üzemen belüli teljes életútjának nyomon követése
Termék/áru visszahívásából adódó veszteségek minimalizálása
Egyszerű telepíthetőség
Újra felhasználható eszközök
Magasfokú ellenállóképesség (akár extrém hőmérsékleti viszonyok közbeni használat)
Termék-, árunyilvántartási, leltári hibák minimalizálása
Munkaerő felszabadítás
Amennyiben szolgáltatásainkkal kapcsolatban további részletekre kíváncsi, vagy egyedi igénye van, kérjük keressen minket bizalommal. Kollégáink készséggel válaszolnak kérdéseire, és segítenek a legmegfelelőbb megoldás kiválasztásában.
Delta Systems Kft.
Ipar 4.0 megoldások
Az Ipar 4.0 technológiák segítségével a gyártási folyamatok átláthatóbbá, gyorsabbá és hatékonyabbá válnak. Az intelligens rendszerek összekapcsolják a gépeket, adatokat gyűjtenek és elemeznek, így támogatva a rugalmas és jövőbiztos termelést.
Esettanulmányok
IFKA
IPAR 4.0 Korszerű technológiai mintaprogramban megvalósult fejlesztéseink
A Delta által szállítandó fejlesztés során olyan RFID (rádióhullám alapú azonosító) rendszer kerül bevezetésre, mely az élelmiszeriparnak megfelelő körülményekbe illeszthető.
A beérkező sertésekre átvételkor egy RFID jeladó kerül rögzítésre, mely a teljes gyáron belüli életútjuk alapja. A különböző feldolgozásokat, méréseket, áthaladási pontokat követően RFID kapuk kerülnek felszerelésre, melyek az áru áthaladását időbélyeggel regisztrálják. Az időbélyeg lehetővé teszi egyéb, a fejlesztésben nem taglalt mérések központi összefűzését is, például mérlegállomás teljes automatizmusát. A feldolgozott áru hűtőházba haladáskor regisztrálásra kerül, majd kitároláskor szintén. Az olvasóeszközök nem kerülnek a hűtött térbe, ugyanakkor a sertésekre helyezett jeladók igen – ezek eltűrik a hűtőházi körülményeket is. Kiszállításkor a kamionra történő bepakolást megelőzően, az utolsó RFID kapu után a jeladók levételre kerülnek és újra felhasználhatóak (megfelelő tisztítási eljárás után).
Az útvonalszervezés fejlesztés célja egy olyan keretrendszer megalkotása, mely a rendelési címeket, időablakokat összerendelni és meghatározott optimumcél mellett sorba és sofőrökhöz rendezi, kiszállítási tervet készít.
A beérkező sertésekre átvételkor egy RFID jeladó kerül rögzítésre, mely a teljes gyáron belüli életútjuk alapja. A különböző feldolgozásokat, méréseket, áthaladási pontokat követően RFID kapuk kerülnek felszerelésre, melyek az áru áthaladását időbélyeggel regisztrálják. Az időbélyeg lehetővé teszi egyéb, a fejlesztésben nem taglalt mérések központi összefűzését is, például mérlegállomás teljes automatizmusát. A feldolgozott áru hűtőházba haladáskor regisztrálásra kerül, majd kitároláskor szintén. Az olvasóeszközök nem kerülnek a hűtött térbe, ugyanakkor a sertésekre helyezett jeladók igen – ezek eltűrik a hűtőházi körülményeket is. Kiszállításkor a kamionra történő bepakolást megelőzően, az utolsó RFID kapu után a jeladók levételre kerülnek és újra felhasználhatóak (megfelelő tisztítási eljárás után).
Az útvonalszervezés fejlesztés célja egy olyan keretrendszer megalkotása, mely a rendelési címeket, időablakokat összerendelni és meghatározott optimumcél mellett sorba és sofőrökhöz rendezi, kiszállítási tervet készít.
A Delta által szállítandó keretrendszernek egyszerűen kezelhetőnek kell lennie, képesnek kell lennie kezelni a kiszállítás bonyolultságát, és rugalmasnak kell tudni maradnia, hogy kiszolgálja a KKV igényeit. A címek és útvonal tervek logikus bejárás mentén kell rendeződjenek: útdíj, üzemanyag fogyasztás és amortizáció mentén, illetve kalkulálni kell utazási és lepakolási időt, hogy időben beleférjen (előfordulhat olyan eset is, hogy mentesítő fuvart kell tervezni, mert a sofőr vezetési ideje lejár).
A fejlesztés nyomán a KKV pontosan meg tudja mondani, melyik sertés melyik környezetben haladt és mivel érintkezhetett. A folyamatok tűpontos digitalizálása nyomán teljes visszakövethetőség valósul meg gyáron belül, mely már az átvett áruval kezdődik. A jelölés és nyomon követés automatizálása a szűkös emberi erőforrásból szabadít fel kapacitást, melyet máshol lehet hasznosítani. Amennyiben visszahívásra ítélnek meg alapanyagot, úgy precízen felkutatható az összes környező termék is, így nem kell feleslegesen, jó minőségű élelmiszert selejtezni.
A kiszállítási keretrendszernek köszönhetően a kiszállítás átláthatóbbá, követhetővé válik. A kiszállítás a meghatározott optimumcél mentén történik, várhatóan üzemeltetési költségcsökkenést eredményez. A pontosabb tervezésnek és fuvarszervezésnek köszönhetően javul a járművek kihasználtsága (pontosabban tervezhető tömeg / méret adatok), az anomáliák kezeléséből adódó költségek csökkennek. A felszabaduló emberi erőforrás nagyobb figyelmet tud fordítani a szállítás egyéb hibáira (rossz rendelés került feladásra), így növelve a vásárlók bizalmát a nem tökéletesre sikerült kiszállítások során. A KKV a rendszer által javíthatja pénzügyi eredményét a csökkenő fuvarköltségekkel, illetve versenyképességre tehet szert a reklamációk kezelésének precíz és gyors feldolgozása által.
A fejlesztés magában foglalja annak a jövőbeni fejlesztésnek a lehetőségét is, hogy a kiszállítás és áruátvétel teljesen digitálissá váljon. Amennyiben a félkész árun az RFID jeladó fennmarad, vagy már akár a vágóhídra szállítandó sertésekre felkerül, a feldolgozóegység a beszállításai és/vagy kiszállításai legalább egy részét digitálisan tudja nyomon követni egészen az elszámolásig, ezzel adattranszparenciát létrehozva, papírmentesítve a folyamatokat, illetve a mögöttes adminisztrációt jelentősen egyszerűsíti, pontosítja és digitalizálja.
A fejlesztés nyomán a KKV pontosan meg tudja mondani, melyik sertés melyik környezetben haladt és mivel érintkezhetett. A folyamatok tűpontos digitalizálása nyomán teljes visszakövethetőség valósul meg gyáron belül, mely már az átvett áruval kezdődik. A jelölés és nyomon követés automatizálása a szűkös emberi erőforrásból szabadít fel kapacitást, melyet máshol lehet hasznosítani. Amennyiben visszahívásra ítélnek meg alapanyagot, úgy precízen felkutatható az összes környező termék is, így nem kell feleslegesen, jó minőségű élelmiszert selejtezni.
A kiszállítási keretrendszernek köszönhetően a kiszállítás átláthatóbbá, követhetővé válik. A kiszállítás a meghatározott optimumcél mentén történik, várhatóan üzemeltetési költségcsökkenést eredményez. A pontosabb tervezésnek és fuvarszervezésnek köszönhetően javul a járművek kihasználtsága (pontosabban tervezhető tömeg / méret adatok), az anomáliák kezeléséből adódó költségek csökkennek. A felszabaduló emberi erőforrás nagyobb figyelmet tud fordítani a szállítás egyéb hibáira (rossz rendelés került feladásra), így növelve a vásárlók bizalmát a nem tökéletesre sikerült kiszállítások során. A KKV a rendszer által javíthatja pénzügyi eredményét a csökkenő fuvarköltségekkel, illetve versenyképességre tehet szert a reklamációk kezelésének precíz és gyors feldolgozása által.
A fejlesztés magában foglalja annak a jövőbeni fejlesztésnek a lehetőségét is, hogy a kiszállítás és áruátvétel teljesen digitálissá váljon. Amennyiben a félkész árun az RFID jeladó fennmarad, vagy már akár a vágóhídra szállítandó sertésekre felkerül, a feldolgozóegység a beszállításai és/vagy kiszállításai legalább egy részét digitálisan tudja nyomon követni egészen az elszámolásig, ezzel adattranszparenciát létrehozva, papírmentesítve a folyamatokat, illetve a mögöttes adminisztrációt jelentősen egyszerűsíti, pontosítja és digitalizálja.
A Delta fejlesztés nyomán egy olyan könnyen használható kamera alapú, darabszám megállapítására képes rendszer kerül kialakításra, ami az áru átvételekor pontos darabszámot ad közre. A közreadott darabszám később vitatott esetben könnyedén tisztázható az elkészített és eltárolt kamerafelvétel alapján.
A rendszer felé támasztott követelmény, hogy könnyen használható legyen, alkalmas legyen arra, hogy bármelyik munkatárs használja, ne igényeljen külön szakképesítést. A rendszer időszaki leltárban is segítséget kell nyújtson. A beérkező áru előrendezése, szortírozása nem megoldható.
A megoldás egy olyan mesterséges intelligencia alapokon nyugvó vizuális ellenőrzés, melyet a KKV munkatársa okostelefonon képes futtatni. A fejlesztés során az átvételi folyamat kerül átalakításra úgy, hogy minden átvételre kerülő anyagot ezzel a rendszerrel ellenőriztetésre kell küldeni. A munkatárs által a telefonnal elkészített képen automatikusan lefut a számláló algoritmus, kiadásra kerül a darabszám. A képet egy központi felhőn eltárolja a rendszer, ez később az öntanító algoritmusok alapját adja. A fejlesztés célja, hogy olyan keretrendszer kerüljön kialakításra, ami a jelenlegi átvételi metodikától jelentősen nem különböző áruátvétel mellett jelentősen pontosabb átvételt, ezáltal pontosabb elszámolást és készletnyilvántartást tesz lehetővé.
Az elkészített képekkel pedig időszaki felülvizsgálat nyomán az algoritmusokat újra öntanítás alá lehet vetni, így a rendszer minél többet üzemel, minél több elkészült kép áll rendelkezésre, annál pontosabbá válik idővel. A várt eredménye a fejlesztésnek az alacsonyabb áruátvételből és készlethiányból adódó veszteség, ezáltal közvetlenül javulnak a KKV mutatószámai, versenyképessége, közvetve pedig a pénzügyi számai, munkaerőmegtartó ereje.
A Delta által szállítandó fejlesztés nyomán a KKV telephelyén 6 darab tároló siló felszenzorozásra kerül, több mérési ponttal mind a silók magasságában, mind keresztmetszetében. A szenzorok regisztrálnak hőmérsékletet és páratartalmat, ezáltal közvetlen adatokat szolgáltatnak a termény állapotáról.
A fejlesztés másik eleme egy olyan központi platform, ahova ezek a szenzoradatok összegyűjtésre kerülnek. Ezen platform lehetőséget nyújt arra, hogy az adatok koncentráltan, időrendben láttatásra kerüljenek, terményspecifikus származtatott értékekkel kiegészíthetők legyenek. A platform riasztásokat képes leadni trendek alapján, riasztási küszöbök elérésekor és haváriák esetén. A platform felkészítésre kerül, hogy további silók szenzorrendszereit fogadni tudja, további alrendszerek integrálását lehetővé tegye és a jövőben akár visszavezérlési vagy leszabályozási eseményeket is képes legyen levezényelni.
A fejlesztés másik eleme egy olyan központi platform, ahova ezek a szenzoradatok összegyűjtésre kerülnek. Ezen platform lehetőséget nyújt arra, hogy az adatok koncentráltan, időrendben láttatásra kerüljenek, terményspecifikus származtatott értékekkel kiegészíthetők legyenek. A platform riasztásokat képes leadni trendek alapján, riasztási küszöbök elérésekor és haváriák esetén. A platform felkészítésre kerül, hogy további silók szenzorrendszereit fogadni tudja, további alrendszerek integrálását lehetővé tegye és a jövőben akár visszavezérlési vagy leszabályozási eseményeket is képes legyen levezényelni.
A Delta által nyújtott fejlesztéstől elvárt eredmény már rövidtávon a kárba vesző termény mennyiségének drasztikus csökkenése. A folyamatos, jó minőségű terményállapot ismerete, automata riasztások létrehozása lehetővé teszi, hogy még károsodás előtt beavatkozás történhessen a termények tárolási metodikájába, ezáltal évről-évre több termény kerülhet ténylegesen felhasználásra az élelmiszeriparban. További silók felszenzorozása egyszerűen és költséghatékonyan megoldható a későbbiekben, melyet a KKV akár önerőből is képes lehet beruházni, az ezeket összekötő platform kialakítására sor kerül a fejlesztésben. A platform további adatokat is fogadni képes, így versenyelőnyt teremt a KKV számára, automatizálhatóvá válik az egyébként koros infrastruktúra és alacsony ráfordítással magas értékteremtő képességű (jelen esetben kárcsökkentést célzó) automatizmusok jöhetnek létre.
